大口徑鋼管自動探傷機械結構-飛泰檢測儀器

在自動探傷中，提離效應和穩定耦合層對探傷的影響往往成為最棘手的問題。在自動探傷中，提離效應和穩定規合層是引起漏檢和誤報的主要原因。不管是漏檢或誤報，都影響檢測的可靠性。長期以來，在自動探傷的實際應用中，由于提離波動引起檢測可靠性下降的問題或者由于水耦合層的厚度變化，一直是困擾著這種技術正常使用的“瓶頸”。通常，解決提離效應的辦法主要有;探頭的機械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術等。除機械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法,通過改進探頭和儀器來得以實現，但機械跟蹤只能改進探頭架，來防止提離間隙的變化。在實際工業應用中，探頭機械跟蹤法是最常用的克服提離效應影響的方法。常見的探頭機械跟蹤模式有兩種，一種是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。雖然這種方法對抑制提離效應能起到較好的作用，但同時會使振動噪聲加大;另一種采用探頭機械跟蹤的方式，是利用測距探頭即時地測量出檢測探頭提離間隙的波動情況，并用測距信號來控制和驅動步進電機等動力裝置帶動檢測探頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點是由于機械動作的反應速度比較慢，而目還比較復雜。

我們把探頭裝入一個探頭小車中，并采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從我們的實驗結果來看，探頭的隨動性比較強，基本保證了探頭與被檢測鋼管表面之間的距離恒定，探傷也取得了較好的效果。

石家莊飛泰檢測儀器有限公司是一家專業從事自動化超聲波探傷檢測設備和探傷系統的研發生產與銷售的公司，我公司研發生產的超聲波自動探傷設備全部通過行業檢測中心的認證，其中近十余項高于 外水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備，目前產品達到或高于標準，掌握先進的技術水平。