國內外超聲探傷系統發展-無損檢測發展

超聲無損檢測的重要位置

在工作生活中，機械結構存在疲勞、裂縫等因素，這些破壞因素對機械結構會產生嚴重的影響。隨著科學技術的發展，現代工業正朝著高速、高溫及高壓的方向發展。機械結構由于長時間在高強度環境下，所受到的損傷會加劇，尤其是在焊接處更容易加深破壞因素的影響，因此對結構物材料的檢測是很重要的，以避免材料的瑕疵或缺陷加速對機械結構破壞的程度。檢測材料時不破壞被測物整體結構的情況下，即可使用無損檢測技術來檢測材料的內部結構，例如氣孔，裂縫等瑕疵。

超聲檢測是利用超聲波在工件表面和內部發生反射、透射和散射的原理進行探傷。對表面細小的裂紋以及內部的缺陷都有很明顯的波形變化，而且檢測速度快，成本低，靈敏度高，并且可實現自動檢測。所以在無損檢測領域中，超聲檢測憑借其獨特的優勢在無損檢測中占據重要位置。

國外超聲探傷檢測系統的發展

超聲波檢測在國外很早就已經開始有人進行研究了，超聲波檢測涉及的領域比較廣，機械制造、鋼鐵業等領域都會用到超聲探傷。隨著計算機大規模的普及以及數字化的不斷發展，國外數字式超聲波系統也得到了迅猛的發展。其發展過程可分為三個階段：模擬探傷系統、數字化探傷系統和以計算機軟件為核心的虛擬探傷系統 。目前國外超聲波系統的研制可以達到一定的智能化，比如能夠實現 A 型、B 型、C 型三種掃描相互切換，多路掃描通道同時檢測，采樣頻率通常能夠達到百兆以上。

便攜式超聲探傷儀

國內超聲探傷檢測系統的發展

我國從20世紀60年代開始對聲波檢測技術進行研究，到了20世紀70年代，聲波檢測已經有了一定的成效，可以用晶體管化集成電路制作出模擬超聲儀。這類儀器一般具有示波及數碼管顯示裝置，手動游標讀取聲學參量裝置，前期的發展為推動我國超聲測技術的發展發揮了重要作用。到了80年代末期，我國進入到了數字化超聲儀器的研究行列。通過微機和儀器的連接，可以實現一定的現場檢測功能，加上一定的機械設備，能夠完成自動檢測功能。隨著計算機技術水平不斷深化以及檢測市場的不斷擴大，我國對超聲波探傷的發展取得了不小的成果。很多公司和研究所都推出了自己研制的產品，價格比國外的產品便宜，精度等各方面指標都不比國外的差。國內大部分儀器采用計算機作為主控單元，具備了高速數據采集和處理能力，可以實現聲學參量的自動判讀、記錄與存儲，并具有強大的后期數據分析處理功能。