棒材磁粉探傷機自動上料機構說明

磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場(即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發揮著獨特的作用。

棒材自動上料是磁粉探傷關鍵工序之一，對探傷效率影響很大。棒材自動探傷檢測線上續料防止工人漏續及按信號傳感器檢測探傷檢測線上首件(在進入磁化前的預備位)和末件(觀察缺陷位)有無，決定氣缸是否的進給頂料。

由于現在市場經濟需求和產業結構調整，對磁粉探傷機提出了新要求。當前國內磁粉探傷機棒材以傳統手工上料為主，也有自動上料裝置，手工上料既不安全且增加操作人員，現有的自動上料裝置常出現無料磁化現象。

市面上一種全新磁粉探傷機自動上料裝置，自動上料裝置整體設備間包含支架，支架上設有支撐裝置，支撐裝置上設有斜料槽，斜料槽左端設有開口，斜料槽的左方還設有擋板，擋板和斜料槽左端之間形成滑槽，滑槽內設有頂桿，頂桿底部與氣缸連接，氣缸固定在支架上，支撐架頂部還設有斜下料板。裝置通過推動氣缸，將物料頂起送出，去除了人工上料，大大提高了生產效率。