鋼管X射線照相探傷檢測技術

鋼管無損檢測技術

在無損檢測技術發展帶動下，鋼管制造行業能實現更好、更高的質量控制，當前在生產中，對于全焊縫的檢測通常會借助X射線檢測設備來進行 100%檢測。也有制造商采取CR射線檢測技術和DR射線檢測技術，但是從本質上看原理相近，其狀態布置都是保持射線源和圖像接收設備之間的垂直，運管小車帶動鋼管實現旋轉，這樣能保證所有焊縫通過X射線源，以此來達到全焊縫 100%檢測。

鋼管X射線檢測設備使用

從原理上可以看出，鋼管電視檢測設備系統主要包括兩個部分，其一是成像部分，其二是機械控制部分。

（1）從檢驗的方法來分析，射線實時成像檢測

過程中，圖像會隨著射線的透照而同時產生，通過監視器能對圖像進行觀察，其中最關鍵的一個環節是在于利用熒光屏的作用來轉換光和射線。熒光屏接收到透過工件的射線源后會形成圖像，電視攝像機會對其進行攝像，獲得的圖像直接在顯示監視器上呈現，也有部分圖像在經過計算機處理后再予以呈現，操作人員根據此圖像來對工件的內部質量進行評判。

（2）從機械部分的結構上可以看出，探傷長廊內的一個重要部件就是機械控制部分，探臂將X射線發生器托舉在懸空位置，運管車可實現鋼管的運送，運管小車可實現橫向行走和旋轉，通過相關控制可將鋼管焊縫按要求經過圖像接收窗口。在此套動作的配合下能做到流水線作業，實現靜態檢測或動態檢測。

生產的鋼管會在壁厚和直徑上存在一定規格差異，這就導致了工件與射線發生器之間有著不同的焦距 ；在相關規范和標準的指導下，進行檢測過程中需要保證工件與X射線發生器之間的焦距保持在一個固定值，為實現這一目的，主要是通過調節探臂的高度來實現，以此來對射線透照焦距進行調整。

在鋼管的流水線檢測過程中，鑒于其管徑和壁厚規格不同需要對X射線工業電視檢測設備進行對應調整，以此滿足不同焦距需求，采用新裝置能夠有效降低工作強度，并提升工作效率。新設備有著更加平穩的工作狀態、更加合理的布局和更加整體的規劃，有著更好的適用性，利于設備的規范化管理，也有利于安全工作落實，具有較好的推廣應用前景。