超聲波自動探傷系統在檢測焊縫中應具備的幾個條件

超聲波自動探傷系統在檢測焊縫中應具備的幾個條件

1、良好的跟蹤性能:閘門的設置通常為前沿包括焊縫的熱影響區、后沿距離焊縫余高位置小于焊縫寬度的三分之1，通常鋼管的焊縫寬度為10mm至20mm，因此探頭與焊縫的相對距離變化小于 3mm，才能保證探傷過程中缺陷反射波進入閘門內，避免漏報缺陷，同時避免焊縫余高反射波進入閘門內，造成誤報警。實際跟蹤精度應小于1.5mm。

2、高可靠性，超聲波探傷關鍵是穩定的一次信號提取，如果不能穩定的保證缺陷反射波回到探頭晶片內，探傷儀器的報警分析就成為無源之水。至少應有以下兩個方面的保證:

（1）、探頭與焊縫的角度應始終保持不變，橫波探頭的探測范圍有限，探頭與焊縫的角度發生變化，缺陷的反射波明顯降低甚至不能反射到探頭晶片范圍內，造成缺陷漏檢

（2）、探頭與鋼管的耦合要求采用水膜法，水膜厚度在0.3mm到0.8mm之間，水膜厚度不均勻、太小或太大都會嚴重影響超聲波耦合，造成靈敏度降低或探頭角度變化，致使缺陷漏檢。

 要保證探傷的穩定，整個探傷支架精密度的要求是非常高的，探傷機械系統的整體間隙應該小于0.5mm，否則很難保證探傷結果。

3、良好的調節性能，螺旋鋼管的焊縫為螺旋線，形狀比較復雜，探傷調校時在短時間內，把探頭調節到適當的報警位置并保證耦合良好存在一定難度。因此在設計過程中應該考慮探頭調節的方便性。

4、具備準確的缺陷記憶能力:隨著現代計算機水平的高速發展，超聲波數字探傷儀器的發展水平日新月異，可重現性是控制探傷質量的重要方面。探傷儀器除了具備良好的穩定性，足夠的探傷靈敏度，閘門可以任意設置等基本性能，能夠顯示和存儲探傷過程各個通道行走距離與缺陷波高的二維曲線，是現代超聲波探傷儀器必備指標。也有部分鋼管用戶要求全波形存儲。